高品質(zhì) 從第一臺(tái)寶大拉力機(jī)開(kāi)始
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規(guī)格型號(hào)：PT-1000FD
數(shù)據(jù)指標(biāo)：位移測(cè)量示值精度 : 設(shè)定值±1%以內(nèi)
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PT-1000FD微機(jī)控制高溫萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)是微機(jī)控制高溫萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，框架結(jié)構(gòu)，表面鍍鉻處理。在一個(gè)空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)拉壓雙向控制，而且不管是負(fù)荷或變形傳感器，都具有全程不分檔（比分檔更為優(yōu)異，避免了量程轉(zhuǎn)換時(shí)的沖突）的特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：全程具有唯一的一個(gè)分辯力（但為了滿足不同客戶的要求）。
2.可測(cè)定抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等力學(xué)性能，具有三閉環(huán)功能，即可以進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進(jìn)行無(wú)沖擊切換，其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率完全GB228.1-2021《金屬試樣室溫拉伸》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.本設(shè)備具有多重保護(hù)功能，具有硬件和軟件過(guò)載保護(hù)。
4.采用模塊集成度非常高的接口的控制卡，是真正的全數(shù)字三閉環(huán)測(cè)控控制卡，其特點(diǎn)為高精度、高速度、高頻率、高分辯率的特點(diǎn)。
GB/T 16491-2008 《電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
GB/T16826-2008《電液式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》
GB/T228.1-2021《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
GB/T232-2010《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
1.本機(jī)采用高精度光電編碼器，不僅可以測(cè)量和控制活塞的位移，而且還可以測(cè)量和控制試樣的拉伸變形量。
2.采用馬祖奇泵效率高，壓力脈動(dòng)低，壓力穩(wěn)定，噪音低于50dB
3.本機(jī)采用高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，具有抗偏載能力，測(cè)量精度高，線性度好，
避免了用油壓傳感器帶來(lái)的諸多不利因素，影響力值測(cè)量的準(zhǔn)確度。
4.本機(jī)采用精密鑄造工藝，使產(chǎn)品外形美觀整潔，無(wú)鑄造缺陷，整體強(qiáng)度大大提高，保證了設(shè)備整體鋼性。
5.Windows中文版實(shí)時(shí)控制試驗(yàn)軟件，自動(dòng)采集、處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，負(fù)荷-變形曲線、負(fù)荷-時(shí)間曲線，可打印用戶所需格式的試驗(yàn)報(bào)告。拉伸過(guò)程的原始數(shù)據(jù)存于默認(rèn)的文件夾中，用戶可以再現(xiàn)拉伸曲線，重新分析拉伸結(jié)果。計(jì)算機(jī)可以將實(shí)驗(yàn)過(guò)程的原始數(shù)據(jù)導(dǎo)出，用Excel等工具重現(xiàn)拉伸曲線，驗(yàn)算各種參數(shù)。
1000kN | |
最大壓縮試驗(yàn)力 | 1000kN |
試驗(yàn)空間 | 雙空間 |
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 1級(jí) |
結(jié)構(gòu) | 4柱，2絲桿 |
試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 2%-100%FS |
PT-100FD | |
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | ±1% |
試驗(yàn)力分辨率 | 滿量程的1/500000FS |
變形測(cè)量范圍 | 2%-100%FS |
變形示值相對(duì)誤差 | ±1%以內(nèi) |
變形分辨力 | 1/500000FS |
位移示值相對(duì)誤差 | ±1%以內(nèi) |
數(shù)據(jù)采集頻率 | 1000Hz |
活塞最大行程 | 250 mm |
活塞最大移動(dòng)速度 | 50 mm/min |
位移測(cè)量分辨力 | 0.01mm |
位移測(cè)量示值精度 | 設(shè)定值±1%以內(nèi) |
拉伸試驗(yàn)空間 | 600mm |
板試樣夾持范圍 | 0-40mm |
上下壓板尺寸 | Φ220mm |
立柱間有效距離 | 55mm |
圓試樣夾持范圍 | Φ13-60mm |
夾緊方式 | 液壓夾緊 |
傳感器 | 高精度負(fù)荷傳感器 |
主機(jī)尺寸長(zhǎng)寬高： | 990mm×670mm×2300mm |
控制柜尺寸長(zhǎng)寬高： | 1140mm×785mm×950mm |
工作電壓 | 380V±10%；50Hz |
電機(jī)功率 | 2.2KW |
主要配置
序號(hào) | 配置規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 立柱框架主機(jī) | 1 | 臺(tái) | 表面鍍鉻處理 |
3 | 高壓齒輪泵 | 1 | 套 | 馬祖奇 |
4 | 高精度拉壓傳感器 | 1 | 只 | 寧波鎮(zhèn)海 |
5 | 位移傳感器 | 1 | 只 | 倍信 |
6 | 伺服泵油源 | 1 | 套 | 自制 |
7 | 閉環(huán)控制器 | 1 | 套 | XG1800 |
8 | 琴式控制 | 1 | 套 | 濟(jì)南鑫光 |
9 | 引伸計(jì) | 1 | 只 | 標(biāo)距100mm變形25mm |
10 | 控制軟件 | 1 | 套 | 自制 |
11 | 電腦 | 1 | 套 | 聯(lián)想 |
12 | 噴墨打印機(jī) | 1 | 臺(tái) | 惠普 |
13 | 拉伸鉗口 | 1 | 套 | 含平0-20；圓鉗口13-60 |
14 | 壓縮輔具 | 1 | 套 | 220*220mm |
15 | 地腳螺栓 | 4 | 件 |
六、高溫爐技術(shù)說(shuō)明
◆簡(jiǎn)述
用于GB/T228.2-2015《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》，HB5195《金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法 》、 HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗(yàn)方法》中材料在高溫環(huán)境下的力學(xué)性能試驗(yàn)。
◆系統(tǒng)組成
該電爐系統(tǒng)由：高溫爐體、溫度測(cè)控顯示系統(tǒng)、加熱元件、測(cè)溫元件、可旋轉(zhuǎn)支臂系統(tǒng)、可移動(dòng)支架車(chē)、高溫拉伸夾具及連接附件、高溫拉伸引出裝置、變形傳感器、水冷循環(huán)系統(tǒng)等組成。
◆結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)
1爐體 采用對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，爐體采用雙層不銹鋼殼體，上部和下部開(kāi)有通風(fēng)孔，有利于熱氣散熱外壁為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，內(nèi)部采用耐高溫氧化鋁材質(zhì)爐管，爐管與爐壁間填充保溫陶瓷纖維棉，分界面材料采用陶瓷纖維真空成形板。符合HB5195-1996保溫效果好，爐體表面溫升小。
爐管內(nèi)壁有溝槽，鐵鉻鋁電阻絲根據(jù)均熱帶長(zhǎng)度及溫度梯度和波動(dòng)度要求鑲嵌于爐管內(nèi)，爐體上下孔為小口結(jié)構(gòu)，可減少熱量散失。
爐體后部裝有折頁(yè)，便于與旋轉(zhuǎn)支臂或移動(dòng)支架車(chē)的連接。
2 可移動(dòng)支架車(chē)
框架結(jié)構(gòu)的支架車(chē)前部軌道伸入試驗(yàn)機(jī)的拉伸空間，爐體放置于支架車(chē)的軌道上，可通過(guò)滾動(dòng)摩擦隨意推入、推出試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)空間。長(zhǎng)時(shí)間不使用高溫爐系統(tǒng)時(shí)，也可將支架車(chē)整體移動(dòng)于任何地點(diǎn)，支架車(chē)底部裝有腳輪，移動(dòng)輕便、快捷。
3加熱元件 為螺旋狀鐵鉻鋁電阻絲。加熱體分為三段控制。
4測(cè)溫元件采用K熱電偶（工業(yè)1級(jí)），三段測(cè)量。
5高溫夾具及連接附件
根據(jù)使用溫度要求，高溫夾具及高溫拉桿選用K465材質(zhì)的耐高溫合金材料制作。
棒材試樣采用螺紋連接方式，不同規(guī)格試樣，配置一一對(duì)應(yīng)的高溫夾具。
板材試樣采用傳銷(xiāo)連接方式，夾持厚度由最大規(guī)格向下兼容：當(dāng)夾持厚度小的試樣時(shí)，試樣兩面增加不同規(guī)格的定位銷(xiāo)，以保證試樣處于拉伸軸線上。
高溫拉桿及高溫夾具:
6變形測(cè)量裝置
采用雙邊測(cè)量方式。
高溫變形測(cè)量裝置根據(jù)試樣的規(guī)格與標(biāo)距設(shè)計(jì)，棒狀試樣變形測(cè)量裝置需與試驗(yàn)規(guī)格一一對(duì)應(yīng)，板材試樣變形測(cè)量裝置在δ1～4mm范圍內(nèi)共用一套，δ5～8mm范圍內(nèi)共用一套。
變形傳感器采用應(yīng)變式平均值引伸計(jì)，直接輸出變形量的平均值給變形測(cè)量模塊。其尺寸較其他類(lèi)型的傳感器小，適合拉伸試驗(yàn)空間較小的情況使用。
本套方案提供
棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置
板材5-8mm高溫拉伸引出裝置
7水冷循環(huán)系統(tǒng)：由不銹鋼水箱、循環(huán)泵、PVC管路等組成。
8溫度測(cè)控系統(tǒng)
（1） 系統(tǒng)組成
溫度控制系統(tǒng)由測(cè)溫元件（熱電偶）、廈門(mén)宇電808溫度智能儀表（PID調(diào)節(jié)，帶AT功能，儀表可以配485通訊模塊與計(jì)算機(jī)通訊）等組成。
（2） 系統(tǒng)特點(diǎn)
主要特點(diǎn)
儀表采用先進(jìn)的AI人工智能調(diào)節(jié)算法，無(wú)超調(diào)，具備自整定（AT）功能。
儀表輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測(cè)量精度高達(dá)0.2級(jí)。
輸出模塊采用單路移相觸發(fā)輸出模塊，控制精度高，穩(wěn)定性好。
◆技術(shù)性能及規(guī)格
型號(hào) | GW—1100 | |||
工作溫度 | 300～1100℃ | |||
電爐壽命 | 電爐壽命≤1000℃下工作時(shí)間，大于20000小時(shí) | |||
電爐爐表溫度 | ≤90℃ | |||
加熱元件材質(zhì) | FeCrAl電阻絲 | |||
爐絲直徑 | φ1.5mm | |||
測(cè)溫元件 | K型測(cè)溫?zé)犭娕迹ê瑢?zhuān)用補(bǔ)償導(dǎo)線） | |||
均熱區(qū)長(zhǎng)度 | 100mm | |||
加熱體分段數(shù)量 | 3 | |||
測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量 | 3 | |||
測(cè)溫靈敏度 | 0.1℃ | |||
測(cè)溫精度 | 0.2% | |||
溫度精度 | 試驗(yàn)溫度（℃） | 溫度偏差 | 溫度梯度 | |
300～600 | ±2 | 2 | ||
600～900 | ±3 | 3 | ||
＞900 | ±4 | 4 | ||
爐膛內(nèi)徑 | 直徑×長(zhǎng)度：φ 90×300ｍｍ | |||
外形尺寸 | 直徑×長(zhǎng)度：φ320×380ｍｍ | |||
拉伸 附具 | 棒材試樣 板材試樣 | 高溫棒材拉伸夾具：M12、Φ5×25 高溫棒材拉伸夾頭：M16、Φ10×50 高溫板材拉伸夾頭：1-8mm | ||
高溫引出裝置 | 棒材M12×φ5高溫拉伸引出裝置 棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置 | |||
溫度測(cè)控系統(tǒng) | HMI人機(jī)界面、觸摸屏 | |||
工作電壓 | 380V±10％；50Hz±2％ | |||
電源功率 | 升溫時(shí)極限功率5KW | |||
◆主要配置
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
1 | 高溫爐體 | GW-1100，三段式 | 1臺(tái) |
2 | 熱電偶 | 采用K型 | 3支 |
3 | 智能儀表控溫系統(tǒng) | 采用廈門(mén)宇電溫控表 | 1套 |
4 | 高溫拉桿 水冷拉桿及與主機(jī)上下連接件 | 1套 | |
5 | 高溫夾具 | 棒材M12×Φ5 | 1套 |
高溫夾具 | 棒材M16×Φ10 | 1套 | |
高溫夾具 | 板材1-8mm | 1套 | |
6 | 高溫引出裝置 | 板材1-4 /5-8mm引出裝置 | 1套 |
棒材M16×Φ10引出裝置 | 1套 | ||
7 | 引伸計(jì) | 客戶可自行購(gòu)買(mǎi) | 1套 |
8 | 水冷系統(tǒng) | 含不銹鋼水箱、水泵等 | 1套 |
9 | 連接支臂系統(tǒng) | 1套 | |
10 | 立柱 | φ40 | 1套 |
11 | 可移動(dòng)支架車(chē) | 1臺(tái) | |
11 | 保溫棉 | 若干 | |
12 | 使用說(shuō)明書(shū) | 1套 |
七、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)介紹
7.1、控制方式上具備自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)的控制程序獨(dú)立完成試驗(yàn)；
7.2、鉗口采用液壓自動(dòng)夾緊裝置，操作方便，有效地防止打滑；
7.3、鉗口的夾頭塊采用20CrMnTi模具鋼制作，采用表面真空滲碳淬火處理工藝，滲碳層為0.7～0.8,表面硬度為58～62度，夾頭塊的齒形為特殊設(shè)計(jì)角度及緊密型圓頭細(xì)齒形，從而利于牢固夾持試樣，減少夾頭塊的倒齒、崩齒、打滑的現(xiàn)象，大大提高了鉗口的使用壽命。
7.4、鉗口部分采用防鐵屑處理，有效阻止試樣氧化皮進(jìn)入到卡板與鉗口座之間，從而延長(zhǎng)了卡板的使用壽命；
7.5、采用高精度傳感器，具有抗偏載能力，測(cè)量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來(lái)的諸多不利因素，影響力值測(cè)量的準(zhǔn)確度。
7.6、本機(jī)采用高精度抽出式光電編碼器，測(cè)量精度高，不僅可以測(cè)量和控制活塞的位移，而且還可以測(cè)量和控制試樣的拉伸變形量。
7.7、集成度非常高的PCI接口的控制卡是真正的全數(shù)字三閉環(huán)測(cè)控控制卡，其特點(diǎn)為高精度、高速度、高頻率、高分辨率的特點(diǎn)；
7.8、高壓齒輪泵和品牌電機(jī)的連接為，國(guó)際上最先進(jìn)的內(nèi)插式連接，其比傳統(tǒng)的連接方式減少了電機(jī)泵架和聯(lián)軸器，從而大大減少了液壓泵站的噪音（低于50分貝）、能耗，極大的提高了泵站的工作效率；
7.9、立柱采用全鋼性無(wú)間隙鍍鉻工藝，永不生銹。
7.10、設(shè)備采用油壓過(guò)壓溢流裝置、試驗(yàn)中異常急停裝置、軟件設(shè)置急停、電源過(guò)壓過(guò)流停機(jī)等多重保護(hù)功能，極大保護(hù)了設(shè)備的使用安全性。
八、試驗(yàn)軟件簡(jiǎn)介
8.1、程序采用開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)定義，標(biāo)準(zhǔn)配置包含國(guó)標(biāo)GB/T228.1-2021、GB7314-2017等各種試驗(yàn)方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗(yàn)方法，方便升級(jí)；
8.2、分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗(yàn)力和壓試驗(yàn)力及峰值，精度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動(dòng)標(biāo)定；
8.3、分檔或不分檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開(kāi)始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動(dòng)標(biāo)定；
8.4、同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗(yàn)曲線，可隨時(shí)切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動(dòng)，實(shí)時(shí)高速采樣；
8.5、采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測(cè)試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力等(試驗(yàn)方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會(huì)不同)，在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性；
九、標(biāo)準(zhǔn)伺服泵控制油源：（圖片如下）
9.1為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專(zhuān)門(mén)為微機(jī)控制液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配套使用；
9.2選用性能優(yōu)良的油泵、電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
9.3采用獨(dú)有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；
9.4管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生。
9.5優(yōu)點(diǎn):
①低噪音，在最高工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態(tài)。
②壓力隨動(dòng)比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%
③控制精度高，控制精度可達(dá)萬(wàn)分之一。（常規(guī)為千分之五）
④無(wú)控制死區(qū)，起控點(diǎn)可達(dá)1%。
⑤油路高度集成，泄露點(diǎn)少。
十、試驗(yàn)主界面界面一：
注：以上界面為試驗(yàn)操作時(shí)用位移控制的主要界面；
界面二：
注：以上界面為試驗(yàn)操作時(shí)用力控制的主要界面；
界面三：
注：以上界面為試驗(yàn)操作時(shí)用自動(dòng)控制的主要界面；
界面四：
注：界面為試驗(yàn)操作時(shí)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行自主編程的程控主要界面；
界面五全新自主定制報(bào)表模板：
注：用戶可以自主設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)試驗(yàn)需求，編輯報(bào)告內(nèi)容及格式，生成各種符合自身的試驗(yàn)報(bào)告；同時(shí)軟件還可以通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)的形式把主要試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)引導(dǎo)至Excel中去，可以方便的利用Word及Excel進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)利用；
界面六試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化
注：軟件調(diào)試工具箱提供我廠現(xiàn)有的幾十種試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并可以不斷通過(guò)網(wǎng)上或廠方更新和增加；試驗(yàn)復(fù)雜報(bào)表處理界面：
注：軟件通過(guò)用戶的選擇可以在一張報(bào)表上輸出多次試驗(yàn)結(jié)果，有效節(jié)約了打印成本同時(shí)方便用戶對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的管理及保存；
